전문 모터 부품 제조업체인 저장 오위안 마이크로모터 유한회사는 고사이클 토크 민감 용도를 위해 설계된 통합 모터 부품 종합 제품군을 마사지 장비, 재활 기기, 스포츠 머신, 소형 가전제품 등에서 설계하고 공급합니다. 우리 시설에서 나오는 모든 부품은 자체 설계 검증, 금형 관리, 전체 조립 테스트를 거쳐 전 세계 OEM 생산 라인에서 원활한 적합성과 일관된 현장 성능을 보장합니다.
A모터 구성 요소DC 모터, 기어 트레인, 샤프트, 롤러 메커니즘, 터빈 구동 장치 등 하나 이상의 기능 요소를 하나의 즉시 장착 가능한 유닛으로 통합한 사전 조립된 기계 또는 전기기계식 하위 단위입니다. 베어 모터와 기계 부품을 따로 구매하는 것과 달리, 완성된 모터 부품은 조립 시간을 단축하고, 허용 오차 누적 위험을 없애며, 최종 제품에 통합하기 전에 하위 조립 단계에서 품질 검사를 할 수 있게 해줍니다.
발 마사지 의자, 반죽 메커니즘, 롤링 마사지 헤드와 같은 까다로운 최종 사용 카테고리에서는 이 부품이 수만 번의 작업 주기 동안 정밀한 반경 힘, 낮은 음향 방출, 회전 일관성을 유지해야 합니다. 이 때문에 사출 성형, 금속 스탬핑, 모터 권선, 최종 조립을 포함하는 수직 통합 전담 모터 부품 제조업체로부터 조달하는 것이 제품 신뢰성에 매우 중요합니다.
오위안의 구성 포트폴리오는 마사지 및 재활 장비 제조업체의 실제 구조적 요구를 중심으로 설계되었습니다. 각 제품은 검증된 하위 조립체를 나타내며, 이를 직접 자재 명세서에 채택할 수 있습니다.
그리고LS332.3.1.3.3 우측 구동축 롤러 부품마사지 의자 발 유닛의 오른쪽 드라이브 샤프트 위치에 맞춰진 정밀 롤러 서브어셈블리입니다. 이 부품은 구동축과 롤러 하우징을 통합하여 해당 좌측 측면 롤러 압력을 대칭적으로 전달하도록 설계되었습니다. 이 부품의 주요 기술적 고려사항에는 샤프트 동심 허용오차(일반적으로 ±0.05 mm 이내로 제어), 장기 마모성을 위한 롤러 표면 경도, 그리고 주기적 하중 시 축 방향 유격을 방지하기 위한 베어링 전부하가 포함됩니다.
그리고T6898 오른발 롤러 부품풀풋 마사지 의자 메커니즘의 특정 기하학적 요구사항을 다룹니다. 이 유형의 풋 롤러 부품은 족면에 걸쳐 일정한 접촉 압력을 제공해야 하며, 이는 롤러 직경 대 샤프트 비율, 하우징의 비틀림 강성, 모터 출력 토크와 롤러 하중 경로 간의 정렬에 세심한 주의가 필요합니다. T6898은 발 마사지 동작의 양측 대칭을 보장하기 위해 왼쪽 모델과 매칭되어 있습니다.
그리고자이트-51SR-20-9A-151 시리즈 영구 자석 브러시드 모터 플랫폼을 기반으로 한 DC 모터 기반 부품입니다. 명칭에는 주요 매개변수가 인코딩되어 있습니다: 51 mm 하우징 직경, SR 권선 구성, 20 톱니 아마추어, 9V 명목 전압, 그리고 특정 권선 변형. 이 부품은 공간적 제약으로 인해 30–80 mN·m 범위의 출력 토크를 저해하지 않으면서 작은 모터 크기로 요구되는 컴팩트 마사지 헤드에 널리 사용됩니다.
표준풋 롤러 부품중급 발 마사지 플랫폼을 위한 범용 기하학 롤러 하위 조립체 역할을 합니다. 이 마사지는 측면 발 마사지 메커니즘에 쉽게 통합되도록 설계되었으며, 롤러 접촉 폭, 기어헤드 감축비, 모터 속도를 균형 있게 조합하여 30–80 RPM 범위의 마사지 주파수를 제공합니다. 이는 타격 및 반죽 치료에 선호되는 케이던스와 매우 부합합니다.
그리고솔 장착 터빈 모터 부품솔 장착 하우징에 직접 통합된 웜 기어(터빈) 변속기가 특징입니다. 웜 기어 구성은 자동 잠금(self-locking) 특성을 제공하여, 동력이 차단될 때 메커니즘이 백드라이브되지 않아, 통제되지 않은 롤러 움직임이 허용되지 않는 발 마사지 장비에 중요한 안전 기능입니다. 이 부품은 평평한 장착 공간과 사전 정렬된 출력 샤프트 방향을 가지고 있어 솔-플레이트 통합에 최적화되어 있습니다.
그리고발 장착 터빈 부품역시 웜 기어 감속을 사용하지만, 솔 플레이트 장착이 아닌 풋 크래들 설치에 맞게 구성되어 있습니다. 이 구분은 출력 샤프트 각도, 하우징 인터페이스, 모터 축과 롤러 축 간의 공간적 관계에 영향을 미치며, 이 모든 것은 설계 단계에서 섀시 CAD 모델과 비교해 검증되어야 합니다.
그리고모터 부품을 문지르세요이 장치는 마찰 모드 마사지 메커니즘을 위해 설계되었으며, 움직임 프로필이 연속적인 회전이 아니라 진동하는 좌우 측면 스트로크입니다. 기계적으로는 출력 단계에서 이심 캠 또는 크랭크 링크가 필요하며, 모터는 최소한의 정류(commutation arcing)로 자주 방향 전환을 견딜 수 있어야 합니다. 이는 브러시 재료 등급, 정류자 세그먼트 폭, 스프링 압력에 특정 요구를 요구합니다.
마사지나 재활 장비에 통합할 모터 부품을 평가할 때, 엔지니어들은 당사의 모든 제품 옵션에서 다음과 같은 매개변수를 평가해야 합니다구성 요소 범위.
명목 전압 및 작동 범위: 오위안 라인의 대부분 부품은 12V 또는 24V DC 버스 전압으로 작동하며, 이는 마사지 의자와 러닝머신 플랫폼의 전원 공급 구조와 일치합니다. 동작 전압에 대한 허용 오차는 일반적으로 ±10%에 달하며, 이 범위 전반에 걸쳐 성능 곡선을 검증해야 합니다.
무부하 속도와 스톨 토크: 롤러형 부품의 경우 무부하 속도가 마사지 주파수의 상한을 결정하고, 스톨 토크는 모터가 멈추지 않는 상태에서 메커니즘이 견딜 수 있는 힘 저항을 결정합니다. 적절한 크기의 부품은 정상 사용 시 정속 토크의 30–70%로 작동하여 모터 수명과 열 여유율을 보존합니다.
기어헤드 감속비: 웜 기어 부품은 일반적으로 1:20에서 1:60 범위의 감속비를 가지며, 높은 모터 속도를 저속, 고토크 롤러 출력으로 변환합니다. 스퍼 또는 행성 기어헤드는 롤러 부품에 사용될 때 단계 수에 따라 1:5에서 1:30 사이의 비율을 제공할 수 있습니다. 원하는 출력 RPM과 사용자 체중 및 롤러 마찰을 극복하는 데 필요한 토크를 기준으로 올바른 비율이 선택됩니다.
샤프트 재질 및 표면 마감: 롤러 부품의 드라이브 샤프트는 일반적으로 탄소강(C45 또는 동등한 재질)으로 제작되며, 베어링 저널 표면에는 유도 경화가 적용됩니다. 베어링 접촉 구역의 표면 거칠기를 Ra 0.8 μm 이하로 유지하여 베어링 수명과 프렛 마모를 최소화합니다.
베어링 사양: 롤러 샤프트의 방사형 및 축류 하중은 하중 크기와 비용 목표에 따라 딥 그루브 볼 베어링 또는 소결 청동 부싱으로 수용됩니다. 딥 그루브 베어링은 사용자의 발이 롤러 축 축을 따라 힘을 가하는 발 마사지 메커니즘처럼 축 하중이 큰 부품에 선호됩니다.
소음과 진동: 음향 품질은 마사지 장비에서 경쟁적으로 차별화되는 요소입니다. 저희 모터 부품은 브러시드 모터 단계의 비스듬한 아마추어 슬롯을 통해 달성된 저톱니 토크, 정밀 기어 메시 기하학, 하우징 공진 관리에 맞게 설계되었습니다. 완성된 부품 소음 수준은 정해진 부하 조건 하에서 무반향실에서 품질 검사 시 측정됩니다.
열 성능: 마사지 의자에서 연속 작동 시 모터 권선에 열 축적이 발생합니다. 저희 부품은 필요에 따라 클래스 B(130°C) 또는 클래스 F(155°C) 등급의 권선 절연체를 갖추고 있으며, 자연 대류 또는 필요 시 제품 인클로저에서 강제 공기 흐름을 허용하는 형상을 갖추고 있습니다.
오위안에서 공급하는 모터 부품은 다양한 종제품 카테고리에서 사용할 수 있으며, 각 품목은 고유한 작업 주기와 부하 프로파일을 가지고 있습니다.
마사지 의자 제조업체를 위해 저희 부품은 발 단위, 등받이 장치, 어깨 장치 내에서 반죽, 두드리기, 굴림, 3D 마사지 메커니즘을 구동합니다. 그마사지 의자 모터카테고리는 개별 모터 모듈부터 통합 서브어셈블리에 이르기까지 이 응용 분야의 모든 구동 솔루션을 포함합니다. 특히 발 마사지는 위에서 설명한 롤러 및 터빈 부품 변형에서 이점을 누리며, 정밀한 양측 대칭성과 장기 수명의 베어링 시스템이 협상할 수 없습니다.
스포츠 및 피트니스 장비 제조업체의 경우, 저희 부품은 러닝머신 경사 액추에이터, 저항 제어 메커니즘, 진동 플랫폼에 포함되어 있습니다. 우리의러닝머신 모터라인은 이 기능을 열 안정성과 모터 과부하 용량이 주요 설계 제약인 고부하 연속 듀티 구동 응용 분야로 확장합니다.
푸드 프로세서, 면도기, 진공청소기, 헤어 케어 도구 등 소형 가전제품에는 음향 신호가 최소화된 컴팩트 모터 부품이 필요합니다. 우리의조리기계 모터이 세그먼트는 엄격한 공차가 적용된 출력 샤프트 런아웃과 저진동 변속기를 제공합니다.
수동 사지 운동 장치와 물리치료 도구를 포함한 의료 재활 장비의 경우, 운동 부품은 환자 부상을 방지하기 위해 명확한 토크 한계와 함께 부드럽고 반복 가능한 움직임을 제공해야 합니다. 재활 등급 부품은 마사지 제품과 동일한 검증된 플랫폼에서 선별되며, 요청 시 향상된 품질 검사 샘플 및 문서 패키지를 제공합니다.
브러시드 모터그리고브러시리스 모터플랫폼은 모든 모터 부품의 성능 한계를 근본적으로 형성합니다.
영구 자석 브러시드 DC 모터는 단순함, 낮은 구동 전자 비용, 그리고 간헐적 작업 마사지 응용에서 검증된 성능 프로필을 제공합니다. 브러시 커뮤테이션 설계는 현재 사용 수명이 제한적이며, 현재 사용 시간은 일반적으로 전류 밀도와 주변 온도에 따라 500시간에서 2,000시간까지 지속됩니다. 하지만 15분에서 30분 정도의 일반적인 세션 시간을 가진 마사지 장비의 경우, 이는 수년간 신뢰할 수 있는 현장 서비스를 의미합니다. 오위안의 브러시드 모터 시리즈는 42mm에서 102mm까지 직경을 아우르며, 부품 설계자들에게 토크와 속도 선택에 상당한 유연성을 제공합니다.
브러시리스 DC 모터는 정류 마모를 완전히 없애 서비스 수명을 10,000시간 이상 연장하고, 외부 구동 전자장치를 통해 더 정교한 속도와 토크 제어를 가능하게 합니다. 정밀한 모션 프로파일링, 회생 제동 또는 위치 제어가 필요한 응용 분야에서는 브러시드 시스템이 비교할 수 없는 기능을 제공합니다. 브러시리스 모터 라인업은 고급 마사지 장비 및 의료기기용 통합 부품 솔루션의 일부로 제공됩니다.
기계적 작동과 함께 열 발생이 필요한 응용 분야에서는,히터 제품라인은 모터 부품과 통합되어 열과 기계적 치료를 결합할 수 있으며, 이는 프리미엄 발 마사지 의자와 핫스톤 마사지 장비에서 볼 수 있는 기능입니다.
오위안은 2000년부터 모터 및 코어 제조업체로 운영되어 왔습니다. 2019년 주주 개편 이후 회사는 저장 오위안 마이크로모터 유한회사로 구조조정되었고 생산 및 연구개발 역량을 대폭 확장했습니다. 이 시설은 현재 연간 50만 세트의 생산량을 자랑하며, 모터 설계, 부품 조립 방법, 제조 공정을 다루는 50건 이상의 특허를 보유하고 있습니다.
품질 관리 시스템은 ISO 9001 기준에 따라 인증을 받았으며, 산업 안전은 ISO 45001, 환경 준수는 ISO 14001에 따라 관리됩니다. 회사는 국가 첨단 기업 지정과 저장성 중소 기술 기업 인증을 보유하고 있으며, 자싱시에서 인정받은 첨단 연구개발 센터를 운영하고 있습니다. 이러한 자격은 엔지니어링 엄격성, 공정 제어, 지속적인 개선에 대한 체계적인 접근법을 반영하며, 추적 가능하고 일관된 부품 품질을 요구하는 고객에게 직접적인 혜택을 제공합니다.
생산 능력은 하우징 및 구조 부품의 사출 성형, 샤프트와 브래킷의 금속 스탬핑 및 선반, 모터 권선 및 아마추어 조립, 기어 절단 및 열처리, 그리고 기능 시험을 포함한 최종 부품 조립에 걸쳐 있습니다. 이 수직적 통합은 치수 공차, 재료 사양, 표면 마감 요구사항이 단일 통제된 공급망에서 흘러나오며, 조립과 모터 제조가 별도로 이루어질 때 부품 품질에 영향을 미치는 공급업체 간 변동을 제거합니다.
맞춤화는 핵심 역량입니다. 오위안은 축 직경, 기어비, 하우징 인터페이스 형상, 커넥터 종류, 권선 임피던스, 동작 전압 등 모든 제품군에서 비표준 모터 및 부품 설계를 수행할 수 있습니다. 맞춤형 개발은 고객의 제품 사양에 대한 엔지니어링 검토로 시작되며, 이어서 프로토타입 제작, 성능 검증, 생산 도구 개발이 진행되며, 이 과정은 저희가 전적으로 지원합니다제품 개발 팀.
모터 부품을 선택할 때는 기계적 인터페이스, 성능, 환경, 듀티 사이클 등 네 가지 매개변수 그룹을 매칭해야 합니다.
기계적 측면에서는 출력 샤프트 직경, 길이, 키웨이 또는 평면 사양을 확인하고; 장착 구멍 패턴과 볼트 원형 직경; 하우징 외피 치수; 커넥터 또는 리드선 출구 방향과 길이가 포함됩니다. 이 중 어느 하나라도 작은 치수 차이가 있어도 제품 섀시 공구 변경이 필요할 수 있습니다.
성능 측면에서는 작동 지점에서 요구되는 출력 토크와 속도(무부하 속도와 정지 토크뿐만 아니라), 조립체 대비 회전 방향, 그리고 생산 로트 전반에 걸쳐 허용 가능한 변동을 정의하세요. 저희 부품 데이터시트는 명목 전압과 작동 범위의 극한에서 전형적이고 보장된 성능 값을 제공합니다.
지정해야 할 환경 요건에는 작동 온도 범위(모터 권선과 베어링 윤활유 선택에 영향을 미치며), 부품이 튀거나 세척액에 노출될 경우 침입 보호 수준, 그리고 제품이 운송 또는 충격 하중을 받을 경우 진동 또는 충격 저항성이 포함됩니다.
듀티 사이클 정의는 종종 간과되지만 열적 및 마모 수명 계산에 매우 중요합니다. 4시간 동안 냉각 기간 동안 20분 동안 정지 토크의 50%로 작동하는 부품은 동일한 부품이 2시간 연속 작동하는 것과 매우 다른 열 이력입니다. 저희 엔지니어링 팀은 설계 단계에서 듀티 사이클 분석과 부품 수명 추정을 지원할 수 있습니다.
구체적인 요구 사항을 논의하려면 전체 문서를 검토해 주세요제품군또는 맞춤형 컴포넌트 개발 제안서를 요청하시면 저희를 통해 연락해 주세요연락처 페이지. 저희 팀은 기술 지침, 표준 제품 추천, 또는 귀하의 프로젝트 범위에 맞는 맞춤형 개발 일정을 제공해 답변드립니다.
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